En la antaŭa parto, ni traktis la esencajn paŝojn de malkatenado, inspektado, levado kaj plenumado de la krudaj alĝustigoj ĉe via nova ERW-tubfara maŝino. Nun, ni transiras al la kritika procezo de preciza vicigo kaj alĝustigo, ŝlosila faktoro por certigi altkvalitan tubproduktadon kaj efikan funkciadon.
Kompreni Adaptiĝon: La Celo de Perfekta Alĝustigo
En ĉi tiu kunteksto, alĝustigo rilatas al la fajna agordo de la rulforma procezo por certigi, ke la tuba krudaĵo moviĝas glate kaj stabile tra la maŝino, finfine produktante tubojn, kiuj plenumas la postulatajn specifojn. Se la maŝino povas fabriki tubojn tiamaniere, tiam oni povas diri, ke la "alĝustigoj" estis sukcesaj. Pliaj alĝustigoj dum regulaj produktadoj ĝenerale estas plej bone konsiderataj kiel "problemsolvado" kiam aferoj ne funkcias kiel atendate.
La alĝustigo de veldtuba unuo povas esti dividita en la jenajn paŝojn:
I. Preparo estas Ŝlosila: Inspekti Rulojn kaj Taksi Maŝinan Staton
Antaŭ ol plonĝi en la adaptiĝan procezon, zorgema preparo estas esenca:
- Inspektado de Rulkvalita Kvalito:Fokusu sur la formo de la rulforma kanelo. Uzu ŝablonon por kontroli, ke la formo de ĉiu rulo konformas al la dezajnaj postuloj. Forĵetu ĉiujn rulojn, kiuj ne plenumas la normojn. Ankaŭ atentu la bazan diametron de la rulo. Tio certigas, ke ĉiuj ruloj rotacias sinkrone. Kongruaj paroj de ruloj devas esti egalaj laŭ grandeco kaj formo.
- Kontrolo de la stato de la maŝino:Certigu, ke la maŝino estas en optimuma funkcia stato. Ĉi tio povas esti resumita jene:
- Horizontalaj aksoj devas esti ebenaj.
- Vertikalaj aksoj devas esti rektaj.
- La rulpoziciigo devas esti stabila.
- Glitantaj komponantoj devas moviĝi libere kaj glate.
- Alĝustigoj devas esti facile fareblaj.
Se la maŝino ne plenumas ĉi tiujn postulojn, faru prizorgadon por restarigi ĝin al ĝiaj bazaj funkciaj kapabloj. Gravas ripari ĉion, kio montras la jenan konduton: nekapabla alĝustigi, malstabila post alĝustigo, aŭ drivanta pozicio.
II. Preciza Alĝustigo: La Fundamento de Kvalita Tubproduktado
1. Kanela Aranĝo
Kanalĝustigo estas la unua paŝo en la alĝustiga procezo.
- Elektu ŝtalan draton de 0,5 mm. Uzu ĝin kiel bazan longon kune kun la eniraj rulpremiloj de la formmaŝino al la rektigaj rulpremiloj de la mezurilo.
- Difinu la centron de la rullinio. Fiksu la ŝtalan draton kaj starigu ĝin kiel perfekte rektan kaj senmovan linion.
- Certigu, ke la alto de la ŝtala drato estas iomete pli alta ol la malsupra diametro de la plata rulpremilo (2mm aŭ pli). Tiel ĝi evitos kontakton kun la arko de la kanelo, kiu povus influi la ĝustan mezuradon kaj poziciigon. Ĉi tiu ŝtala drato estos la referenca linio por la kanelvicigo.
2. Horizontala Rulpremila Alĝustigo
Ekzistas du metodoj por vicigi horizontalajn rulojn:
- Metodo 1: Uzu la alĝustigan motoron por kompensi la dikecdiferencojn inter la diversaj kanelrulpremiloj. Tamen, se la precizeco de la prilaborado de partoj ne plenumas la postulojn, akumulaj eraroj povas facile okazi post muntado, rekte influante la vicigan efikon de la rulformoj.
- Metodo 2: Uzu ŝlosnukson por ĝustigi la pozicion de la rulpremiloj sur la ŝafto, tiel ke la centro de la kanelo de ĉiu rulpremilo povas koincidi kun la centra linio. Speciala ŝablono estas uzata por kontroli la pozicion de la centro de la kanelo. Dum kontrolado, metu la ŝablonon en la kanelon, kiun vi volas vicigi, kaj poste malrapide levu la supran finon. Kiam la ŝtala drato povas glate fali en la centran kanelon de la ŝablono, tio indikas, ke la centra pozicio de la kanelo estas ĝusta, alie, aksa movadĝustigo estas necesa. Ĉi tiu estas relative simpla viciga metodo.
La vicigo de la supraj rulpremiloj uzas la malsuprajn rulpremilojn kiel referencon. Post kalkulado de la centra distanco inter la supraj kaj malsupraj plataj rulpremiloj, ĝustigu la suprajn rulpremilojn al horizontala pozicio. La formulo por kalkuli la aksan centran distancon estas jena:
- Kalkulo de la Centra Distanco de la Malferma Kanelo:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Kalkulo de la Centra Distanco de la Aksa Fermita Kanelo:H = Dmalsupra + 2R – aKie:
- Dlower = Malsupra diametro de la malsupra rulpremilo (mm)
- Dupper = Ekstera diametro de la supra rulpremilo (mm)
- t = Dikeco de la tuboblankaĵo (mm)
- R = Radiuso de la mezurila kanelo (mm)
- a = Redukta koeficiento (0,1～0,5)
La kvanto de koeficiento a dependas ĉefe de la dikeco de la tuba krudaĵo, la kvanto de redukto en la ekstera diametro de la tubo, la grandeco kaj specifoj, kaj la fakta situacio kiel la ŝaftodiametro kaj la elasta deformado de la ŝafto. Tamen, malvarma rulado ne povas okazi sur la formmaŝino. Ĉu la elektita kvanto de redukto estas akceptebla, oni povas mezuri kaj kontroli per la enpremaj markoj de la fuzeodrato. Dum specimenado, unue startigu la aparaton kaj malfermu ĝin al la plej malrapida rapideco, poste fleksu la fuzeodraton, kies diametro estas iomete pli granda ol la dikeco de la tuba krudaĵo, por proksimume kongrui kun la kanelo, kaj malrapide enigu ĝin en la laminejon por atingi la enpremon de la fuzeodrato.
Post kiam la supra rulpremilo estas ebenigita, la aksa centra pozicio de la supra rulpremilo de la malferma kanelo ankaŭ povas esti centrita per ŝablonforma ŝtopilmezurilo por kontroli ĉu la interspaco inter la du flankoj de la malsupra rulpremila kanelo kaj la supra rulpremila kanelo estas la sama. Se ili estas samaj, la aksa pozicio de la supra rulpremilo povas esti ŝlosita. Uzu la tuŝmetodon por fermitaj kaneloj por kontroli ĉu la supra kaj malsupra kaneloj kongruas.
3. Vertikala Rulpremila Alĝustigo
Vertikala rulpremila vicigo povas esti dividita en tri paŝojn:
- Unue, determinu la malferman interspacon de ĉiu grupo de vertikalaj rulpremiloj, tio estas, la aksan centran distancon inter la du vertikalaj rulpremiloj;
- Poste, trovu la centran pozicion de ĉiu grupo de vertikalaj rulpremiloj;
- Fine, ĝustigu la alton de la vertikalaj rulpremiloj.
La malferma interspaco de la vertikala rulpremilo devas esti bazita sur la larĝo de la deforma malfermaĵo dum la desegno de la rulformo, kaj poste ŝrumpi je ĉirkaŭ 5 mm. Se la kvanto de ŝrumpado estas tro granda, ĝi akcelos la eluziĝon de la supra rando de la vertikala rulpremilo kaj pliigos la ŝarĝon sur la ekipaĵo.
La centro de la vertikala rulpremilo estu vicigita samtempe kun la horizontala rulpremilo por certigi, ke la centraj pozicioj de la horizontalaj kaj vertikalaj rulpremiloj estu sur la sama centra linio. Post kiam la centra linio de la vertikala rulpremila kanelo estas trovita, la ŝtala drato povas esti mallevita al la malsupra diametra pozicio de la horizontala rulpremila kanelo, kaj la alto de la vertikala rulpremilo povas esti komencita. La alto de la vertikala rulpremilo devas esti bazita sur la alto de la malsupra rando de la vertikala rulpremila kanelo, kiu kongruas kun la alto de la ŝtala drato. La alto de la unuaj kelkaj vertikalaj rulpremiloj antaŭ formado devas esti determinita laŭ la procezparametroj de la kvanto de ringotranĉado de la malsupra rulpremilo.
4. Aliaj kanel-aranĝoj
La viciga metodo de aliaj rulformoj povas rilati al la viciga principo de plataj kaj vertikalaj rulpremiloj. Nur la malsupra diametro de la malsupra rulpremilo de la gvidrulpremilo devas esti iomete pli alta ol la referenca linio je 0,5～2 mm (depende de la diametro kaj mura dikeco de la produktita tubo). La subtena rulpremilo de la lamenoj devas esti 0,5 mm pli alta ol la referenca linio por igi la forton pli stabila dum rabotado de la eksteraj lamenoj kaj malhelpi saltojn dum rabotado.
Afiŝtempo: 11-a de februaro 2025
